钨矿选矿论文(钨矿选矿工艺流程图)
1. 钨矿选矿工艺流程图
钨砂，钨矿经过粉碎和选矿得到的产品，品位（纯度）较高。
钨矿，原始矿山或开采出来的粗矿，品位较低。
2. 钨矿重选
工业里的重要原料
钨在钢铁工业中是重要的合金元素，能提高钢的强度、硬度和耐蚀性。含钨的硬质合金（碳化钨），硬度大、耐磨、耐蚀和耐热，用于制造钻头、刀具和耐高温的零件等。含钨60%-90%的钨铜（或钨银）合金是优良的接触材料，可用作电键、刀形开关、断路器及点焊电极等。钨镍铜合金可作α和γ射线的防护屏。
在火箭发动机中，由钨和钨渗铜（银）制成的不冷却喷管能耐3127℃的高温和承压高压、高热应力。高密度钨合金是穿甲弹的重要材料，在保龄球、标枪等运动器具上也有应用。在照明及电子工业上作发光材料发射电极和x射线阴极靶。还可作高温电阻炉加热体。
钨和钨铼（26%）合金所组成的热电偶，可测量温度范围从室温到2835℃。二硒化钨可作自身润滑轴承的润滑剂，其润滑温度范围为-217-350℃。钨的化合物的颜料经久耐用。 质地纯正的钨可来制作电灯丝及伦琴线管的阴极等。由于钨金属耐高温而不变形，故用来制作高速钢，为工业上所用的高速切削工具和军事上必不可少的重要材料。钨酸钠可用作丝织物的媒染剂，棉织物的防火剂，以及玻璃和陶器上的着色剂等；还可熔制成钴铬钨合金及其它金属的合金，用来制作各种合金钻头。 白钨矿 颜色为白色，也有黄褐、绿和淡红色等。金刚光泽。
它属正方晶系，形成双锥状假八面体或板状晶体，晶面有时可见斜条纹，其中插生双晶者较为常见；也有的晶体呈皮壳状、肾状、粒状和致密块状。硬度4.5－5；比重5.9－6.2。性脆，贝壳状或参差状断口。受阴极射线作用时可发出浅蓝色的光
3. 钨矿选矿设备
钨锡矿浮选 信息类别：浮选选矿工艺 发布时间： 2008-02-03 浏览次数：781 鸽矿石的浮选 钨的矿物可分为白钨矿和黑钨矿两大类。一般来说白钨矿要比黑钨矿易浮得多。 A白钨矿浮选 (1)白钨矿的浮选方法。 白钨矿的分子式为CaW04，由于分子式中含有钙，对脂肪酸类容易发生化学吸附和化学反应。常用的捕收剂为植物油油酸和731氧化石蜡皂。植物油油酸中山苍子油酸有优良的选择性和捕收性。731氧化石蜡皂有较好的选择性，但是捕收力较差。 白钨矿由于常和各种钙镁的磷酸盐、硫酸盐、碳酸盐、氟化物共生，它们的可浮性相似，往往难以选出合格精矿。 为了加强过程的选择性，可以使用下列方法： 1)用硫化钠、氰化物、铬酸盐等抑制其伴生硫化矿物(硫化矿物多时，必须先单独浮选)；用水玻璃、单宁、多聚偏磷酸钠、铬酸盐等抑制其脉石矿物：用水玻璃或碳酸钠将矿浆的pH值调至9．5～10，精选时可为11～12。 2)“石灰一浮选”法。其要点是：用石灰(约0．5kg/t)调浆，再加入碳酸钠(约0．15kg/t)和水玻璃(约2．2kg/t)，最后用油酸和环烷酸(二者之比为1：1)捕收。该法的特点是使矿浆中的 Ca2+先吸附在脉石矿物的表面，当加入碳酸钠以后，吸附在脉石表面的Ca2+就变成较易被抑制的CaC03薄膜。 因而能大大地提高精矿品位。 3)采用大量水玻璃加温精选法(即彼得罗夫法)。即将低品位的粗精矿，加入40～90kg/t的水玻璃，升温到60～90℃煮一段时间，搅拌，脱水(实质上脱去了脉石表面过量的药剂)，然后调浆，再精选4～8次，即可得到品位较高的精矿。 如果精矿中还含有较多的重晶石，可用烷基硫酸盐或磺酸盐在pH值等于1．5～3以下反浮选重晶石，当精矿含磷不合格时，可以用盐酸浸出精选精矿，以溶解其中的磷酸盐矿物，固液分离和洗涤以后，白钨精矿中的含磷量，即可合格。 在白钨矿床中，往往也有一些共生矿物(如锡、钼等)，这些共生矿物在重选过程中都会进入到白钨精矿，影响精矿的质量，因此，在白钨矿浮选时，也有钨锡和钨钼分离的问题。 白钨矿与锡石的分离，可以用电选也可以用浮选。浮选分离时，用脂肪酸捕收白钨矿，用水玻璃抑制锡石。当白钨矿含有钼时，由于钼的可浮性好，因此可先浮钼矿，然后再浮白钨矿。 (2)白钨矿浮选实例。某钨矿原矿中主要金属矿物有自然金、辉锑矿、白钨矿、含金黄铁矿，其次是黄铁矿、黑钨矿、闪锌矿等。 主要脉石矿物有石英，其次有方解石、磷灰石、叶蜡石等。白钨矿一般呈粗粒状和不规则块状产于石英脉中，有时也呈薄层状及片状赋存于辉锑矿中，还有少量呈细线状产于围岩中。 该厂用重一浮联合流程，重选与浮选均产白钨精矿。重选所产白钨精矿质量较高，接近特级品，浮选所得白钨精矿质量稍低，常与重选产品混合出厂。 浮选作业的给矿为重选(摇床)尾矿。浮选原则流程如图5-18所示。 原矿经二段磨矿。第一段粗磨至小于0．8mm，用摇床选出粗粒的白钨、锑和金。摇床尾矿再细磨至80％-0．074mm，加黄药，黑。
4. 钨矿的选矿试验方案
钨矿浮选设备浮选钨矿原理是根据液体表面张力的作用原理,使钨矿中固体污染物黏附在小气泡上。
当空气通入废水时,废水中的细小颗粒物共同组成三相体系。细小颗粒黏附到气泡上时,使气泡界面发生变化。颗粒能否黏附于气泡上与颗粒和液体的表面性质有关。
亲水性颗粒易被水润湿,水对它有较大的附着力,气泡不易水对它有较大的附着力，气泡不易把水推开取而代之，这种颗粒不易黏附于气泡上而除去。
而疏水性颗粒则容易附着于气泡而被除去。
5. 钨矿选矿工艺流程图解
不含锂。
钨尾矿是钨矿在选矿过程中产生的，因钨矿品位一般较低，为0.1%~0.7%，导致选矿过程中产生大量尾矿，约占原矿90%以上。可以从钨尾矿回收有价金属钨、铋和钼，也可以回收非金属矿萤石和石榴子石。
6. 钨矿选矿技术
浮选，漂浮选矿的简称，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。 利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程，旧称浮游选矿，是应用最广泛的选矿方法。几乎所有的矿石都可用浮选分选。如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。浮选的生产指标和设备效率均较高，选别硫化矿石回收率在90%以上，精矿品位可接近纯矿物的理论品位。用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。 浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm 的微细矿粒，也能用浮选法处理。一些专门处理极细粒的浮选技术，可回收的粒度下限更低，超细浮选和离子浮选技术能回收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。浮选还可选别火法冶金的中间产品，挥发物及炉渣中的有用成分，处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物，回收化工产品（如纸浆，表面活性物质等）以及废水中的无机物和有机物。 浮选原则流程，又称骨干流程，指出处理矿石的原则方案。其中包括段数、循环（又叫回路）和矿物的浮选顺序。1.段数。段数是指磨矿与浮选结合的数目，一般磨一次浮选一次叫一段。矿石中常常不止一种矿物，一次磨矿以后，要分选出几种矿物，这种情况还是叫一段，只是有几个循环而已。矿物嵌布粒度较细，进行两次以上磨矿才能进行浮选，而两次磨矿之间没有浮选作业，这也称一段。一段流程只适用于嵌布粒度较均匀、相对较粗且不易泥化的矿石。多段流程，是指两段以上的流程。多段流程的种类较多，其主要由矿物嵌布粒度特性和泥化趋势决定。2.循环。循环也称回路。通常以所选矿物中的金属来命名。3.矿物的浮选顺序。矿物石中矿物的可浮性、矿物之间的共生关系等因素与浮选顺序有关
7. 钨矿采矿开采流程
机械化提炼需要很多设备和流程，以下简单介绍淘洗法：
根据矿物密度不同以使其分离的一种方法。将砂样置于盛水的淘砂盘中，反复振荡，搅拌和淘洗，重矿物留于盘底，轻矿物随水漂出，从而使轻重矿物分离。
8. 钨矿选矿工艺流程图片
1，用硫化钠、氰化物、铬酸盐等抑制其伴生硫化矿物(硫化矿物多时，必须先单独浮选)；用水玻璃、单宁、多聚偏磷酸钠、铬酸盐等抑制其脉石矿物：用水玻璃或碳酸钠将矿浆的pH值调至9．5～10，精选时可为11～12。
2，“石灰一浮选”法。其要点是：用石灰(约0．5kg/t)调浆，再加入碳酸钠(约0．15kg/t)和水玻璃(约2．2kg/t)，最后用油酸和环烷酸(二者之比为1：1)捕收。该法的特点是使矿浆中的 Ca2+先吸附在脉石矿物的表面，当加入碳酸钠以后，吸附在脉石表面的Ca2+就变成较易被抑制的CaC03薄膜。因而能大大地提高精矿品位。
3，采用大量水玻璃加温精选法(即彼得罗夫法)。即将低品位的粗精矿，加入40～90kg/t的水玻璃，升温到60～90℃煮一段时间，搅拌，脱水(实质上脱去了脉石表面过量的药剂)，然后调浆，再精选4～8次，即可得到品位较高的精矿。如果精矿中还含有较多的重晶石，可用烷基硫酸盐或磺酸盐在pH值等于1．5～3以下反浮选重晶石，当精矿含磷不合格时，可以用盐酸浸出精选精矿，以溶解其中的磷酸盐矿物，固液分离和洗涤以后，白钨精矿中的含磷量，即可合格。
9. 钨矿石选矿流程
洗矿作业是矿石整个工艺流程中不可或缺的一个环节。洗矿就是用水力或机械力擦洗被粘土胶结或含泥较多的矿石，使矿石碎散，洗下矿石表面细泥并分离的过程。
洗矿的特点主要是按粘度分离物料的过程。整个过程大体包括碎散和分离两个步骤。碎散就是借水的浸泡冲击和搅拌使粘土质物料碎解和分散；分离就是借水流的作用将悬浮于水中的粘土质细粒和矿泥与粗粒物料分开。对有些物料，碎散和分离两个步骤是分别进行的；但是，对于大多数物料，碎散和分离几乎是同时进行的，只要包括着这两个步骤并得出粗粒和细粒或矿泥产品的作业和流程，均可统称谓洗矿。
洗矿应用多的是作为选别前的准备作业，置于拣选（包括手选和光电选）、破碎、重选（包括重介质选矿），磁选和浮选作业之前。目的在于消除矿泥对这些作业的影响和危害，以改善这些作业的工艺条件，提高作业效率和获得良好的选别指标。如在处理砂锡矿时，利用洗矿方法分离出粗粒的不含矿的废石，所得细粒级部分再经脱泥入选，可以减少处理量。井下采出的钨矿石，尽管含泥不很多，但为了手选或光电选便于识别，亦常需要洗矿。某些含泥多的矿石，预先用洗矿方法将矿泥与矿块分开，可以避免在操作中堵塞破碎设备、筛分机以及矿仓等设备。有些矿石的原生矿泥和矿块在可选性上（如可浮性、磁性等）有很大差别，经过洗矿将泥、砂分开，分别处理，可以获得更好的选别指标。
洗矿也可作为独立作生。如某些坡积或残坡积氧化严重的赤铁矿、褐铁矿、锰矿石、在胶结物粘土中含有矿物很少，在洗矿之后作为尾矿丢弃，所得块矿即可作为产物应用。天然硅砂、工业用陶土和高岭土以及某些磷矿石，通常只需要洗矿、加上筛分（或分级）就可获得合格产品。又如供冶炼用的辅助材料石灰石，通常也用洗矿方法除去杂质以获良好石灰石。在金刚石砂矿中，金刚石颗粒呈松散或胶结状存在，一般不需要进行破碎和磨矿，只需要将原矿进行洗矿、筛分和脱泥，即可将大块砾石和细泥尾矿分出，获得粗精矿（或称净砂），进一步用重选法即可产出精矿。
必须指出，洗矿过程用水量很大，常有大量污水排出，考虑采用洗矿作业时，应同时考虑污水处理问题，否则会带来对环境的污染。
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