电子专业毕业论文

给你一篇范文 自动装填模拟负载系统的研制与开发论文编号:ZD594 论文字数:26560,页数:59，有开题报告，任务书，文献综述摘 要：可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统，专门为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数和运算等操作的指令，并通过数字式，模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。文桥郑章介绍了以可编程序控制器为基础的自动装弹模拟系统，充分论述了自动装弹模拟系统的设计方案和工作原理，重点阐述了可编程序控制器在控制中的应用和可编程序控制器通讯系统的设计。产品的可靠性是指：产品在规定的条件下和规定的时间内完成其功能的可能性。文章简要介绍了军用产品可靠性的概念和特点，提出了产品可靠性的设计方案，并阐述了该系统的可靠性设计方案和主要特点。关键词：PLC控制系统；可靠性 ；串行通信 ；自动装弹模拟系统

目 录

摘 要 Ⅰ

Abstract Ⅱ

第1章 可靠性在自动装填模拟负载系统中的应用 1

1.1引言 1

1.2研究电气产品可靠性的目的 2

1.3可靠性的概述 2

1.3.1可靠性的概念 3

1.3.2特征量与分布 3

1.4可靠性问题的主要特点 6

1.5可靠性设计 7

1.5.1系统可靠性分析 7

1.5.2可靠性预计 8

1.5.3可靠性试验 9

1.6提高设备可靠性的技术措施 9

第2章 可编程序控制器工作原理及概述 11

2.1引言 11

2.2设计方案的主要观点 11

2.3可编程孙消祥序控制器 12

2.3.1可编程序控制器的概念及其历史 12

2.3.2可编程序控制器的主要特点 12

2.3.3 PLC的发展历程 13

2.3.4可编程序控制器的最新发展趋势 14

2.3.5可编程序控则搏制器的工作原理 15

2.3.6可编程序控制器的基本结构 16

2.3.7编程序控制器的I/0滞后现象 17

2.3.8可编程序控制器编程语言的国际标准 17

2.4 可编程序控制器特殊功能模块 19

2.4.1模拟量输入输出模块 19

2.5 PLC与工业控制计算机和集散控制系统的比较 20

2.6 FX2N型PLC串行通信指令 21

2.7 通信原理 23

2.7.1数据通信方式 23

2.7.2串行通信方式 24

2.8 RS-232C串行通信接口 26

2.9串行通信中的技术问题 28

2.10通信功能的选择 29

第3章 自动装填模拟负载系统设计 31

3.1引言 31

3.2系统总体方案的确定 31

3.3下位机硬件设计 33

3.3.1 PLC的上位连接系统 33

3.3.2下位机—可编程序控制器PLC的选型 34

3.4 Visual C++编程语言在本系统中的应用 35

第4章 PLC通信系统的设计 36

4.1引言 36

4.2 通讯系统流程 36

4.3 PLC软件设计 36

4.4 PLC流程图 36

4.5 PLC输出点 38

结束语 39

参考文献 40

致谢 41

附录 42资料来源www.lunwenqq.com

数控技术发展趋势——智能化数控系统

1 国内外数控系统发展概况

随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。

长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用正余手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。

2 数控技术发展趋势

2.1 性能发展方向

(1)高速高精高效举租滚化 速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取了改善机床动态、静态特性等有效措施，机床的高速高精高效化已大大提高。

(2)柔性化 包含两方面：数控系统本身的柔性，数控系统采用模块化设计，功能覆盖面大，可裁剪性强，便于满足不同用户的需求；群控系统的柔性，同一群控系统能依据不同生产流程的要求，使物料流和信息流自动进行动态调整，从而最大限度地发挥群控系统的效能。

(3)工艺复合性和多轴化 以减少工序、辅助时间为主要目的的复合加工，正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床上一次装夹后，通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种措施，完成多工序、多表面的复合加工。数控技术轴，西门子880系统控制轴数可达24轴。

(4)实时智能化 早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境，其作用是如何调度任务，以确保任务在规定期限内完成。而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。科学技术发展到今天，实时系统和人工智能相互结合，人工智能正向着具有实时响应的、更现实的领域发展，而实时系统也朝着具有智能行为的、更加复型碧杂的应用发展，由此产生了实时智能控制这一新的领域。在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支发展：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等。例如在数控系统中配备编程专家系统、故障诊断专家系统、参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统，在高速加工时的综合运动控制中引入提前预测和预算功能、动态前馈功能，在压力、温度、位置、速度控制等方面采用模糊控制，使数控系统的控制性能大大提高，从而达到最佳控制的目的。 不是本人写，愿能帮助你。

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