试述罐头食品加工的工艺过程，其中关键的工序有哪些

一、试述罐头食品加工的工艺过程，其中关键的工序有哪些

罐头的基本加工工艺

原料的选择与清洗→去皮护色→切分→预煮→装罐与注液→排气、杀菌与冷却→成品。

关键的工序有杀菌技术

热杀菌技术应用已久,非热杀菌技术在今年发展较快。非热杀菌能在降低微生物危害的同时，可最大限度地保持食品的营养成分和新鲜食品所具有的独特风味。 2.2.2罐头杀菌技术进展

近年来。随着科学技术的进步，传统的食品热力杀菌技术得到了全新的发展。同时，国内外也研制开发了一系列可替代传统热杀菌食品加工技术的冷杀菌工艺，如超高压杀荫技术、脉冲电场杀菌、辐照杀菌等已经开始和正在被研究。目前，已此裂有部分冷杀菌技术应用到罐头毕扒拿食品杀菌之中，有效改善了传统罐头的营养与品质。 2.2.2.1热杀菌技术进展

传统的罐头食品杀菌方法为热力杀菌，热杀菌法虽然能保证食品在微生物方面的安全，但热能会破坏对热敏感的营养成分，影响食品的质构、色泽和风味。目前，热杀菌技术的主要研究动向是热杀手搭菌条件的最优化和热杀菌设备。热杀菌条件的最优化就是协调热杀菌的温度～时间(T～t)条件，使热杀菌的效果达到最大程度保持食品本身营养成分与风味的作用。

二、罐头食品的加工方法

罐头加工的主要工艺流程是：原料选择→预处理→装罐→排气、密封→杀菌、冷却→保温检验→包装

原料选择：果蔬原料应当具有良好的营养价值、感官品质、新鲜度，无病虫害，消弯无机械伤，还要具有供应期长、可食部分比例高，这些都是利用果蔬原料加工一般食品的通用要求。对加工罐头食品而言，不同品种的原料应当具有其良好的罐头加工适应性。对罐头加工用的畜禽原料来说，不同原料的化学组成不同，加工适应性也不同。不同产品对同一种类原料的要求也不同，但所有的畜禽原料都必须是来自非疫区、健康良好、宰前宰后经过兽医检验合格的原料。

预处理：果蔬原料装罐前的预处理工艺包括原料的分选、洗涤、去皮、修整、热烫与漂洗等。畜禽原料预处理主要包括解冻，肉的分割、剔骨和整理、预煮、油炸。水产原料的预处理则主要是解冻，清洗，去鳞、鳍、头、尾、内脏、去壳等，原料的腌渍，脱水。

装罐：装罐方法分为人工装罐和机械装罐两种。人工装罐多用于肉禽类、水产、果蔬等块状物料。因原料差异较大，装罐时需进行挑选，合理搭配，并按要求进行排列装罐。机械装罐一般用于颗粒状、糜状、流体或半流体等产品的装罐，如午餐肉、各种果酱、果汁等。该法具有装罐速度快、均匀、卫生的特点。

排气：排气有助于防止需氧菌和酵母菌的生长繁殖，有利于食品色、香、味及营养成分的保存，排废气方法主要有热力排气、真空排气和喷蒸汽排气。

密封：不同容器，要采用不同的方法进行密封。金属罐的密封是指罐身的翻边和罐盖的圆边走封口机中进行卷封，使罐身和罐盖相互卷合形成紧密重叠的二重卷边的过程。喊团

卷封式玻璃瓶采用卷边密封法密封，它依靠封罐机的压头、托底板、滚轮的作用完成操作。旋转式玻璃瓶上有三到六条螺纹线，瓶盖上有相应数量的盖爪，密封时将盖爪和螺纹线始端对准、拧紧即可。

杀菌：罐头杀菌的方法有很多，如加热杀菌、火焰杀菌拿渗闷、辐射杀菌和高压杀菌等，应用最多的仍是加热杀菌。常用杀菌方式有间歇式静止高压杀菌、间歇式静止常压杀菌、连续式常压杀菌等。

冷却：小型罐头用巴氏杀菌时，可直接用常压冷却。但直径在102mm以上的罐头在116摄氏度以上的温度杀菌时，以及直径